大型脈沖布袋除塵器的選型：

　　布袋總過(guò)濾面積的計(jì)算方法：通過(guò)除塵器的粉塵總量及過(guò)濾風(fēng)速先確定，然后按下式計(jì)算出總過(guò)濾面積。

　　一條一塊的除塵袋面積在除塵袋加工過(guò)程中，由于濾袋要固定在紙板或短管內(nèi)，有些還需吊起和固定在掉帽上，所以濾袋的兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制這部分由于阻力增大已無(wú)過(guò)濾作用，同時(shí)有些濾袋中間還要固定圈這部分也無(wú)過(guò)濾作用。大型和中型反吹風(fēng)除塵器，過(guò)濾袋長(zhǎng)10 m，直徑0.292 m，公稱過(guò)濾面積0.292×10=2.92 m，若扣除0.75 m無(wú)過(guò)濾面積，則凈濾面積為8.25-0.75=7.5 m。這說(shuō)明布袋過(guò)濾面積占濾袋面積的5%~10%是沒(méi)用的，因此，在大、中規(guī)格的除塵器上應(yīng)注明凈濾面積大小。但是，在現(xiàn)有的除塵器樣品中，過(guò)濾面積大多是指公稱過(guò)濾面積，在設(shè)計(jì)和選擇時(shí)應(yīng)注意。

　　濾袋數(shù)求得總過(guò)濾面積及單條布袋除塵面積，即可求得濾袋條數(shù)。若各濾袋室的濾袋條數(shù)固定，則也可由此計(jì)算整個(gè)除塵器的室數(shù)。雖然在設(shè)計(jì)或選擇除塵器時(shí)會(huì)根據(jù)需要確定室數(shù)，但是考慮到場(chǎng)地布置和維護(hù)的方便性，通常將8個(gè)以上的除塵器采用兩排結(jié)構(gòu)。對(duì)不足6室的除塵器應(yīng)設(shè)單排。

　　袋式除塵器的阻力計(jì)算包括三個(gè)部分： a.設(shè)備主體結(jié)構(gòu)的阻力，即從除塵器入口到除塵器出口的氣體阻力； b.過(guò)濾袋的阻力，即過(guò)濾物料的阻力，約50~150 Pa; c.過(guò)濾袋表面粉塵層的阻力，約為潔凈過(guò)濾袋的7~10倍。過(guò)濾機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)阻力隨著過(guò)濾風(fēng)速的增大而增大，不同尺寸、不同種類的布袋過(guò)濾機(jī)的阻力都不一樣，因此，很難有一個(gè)固定的計(jì)算公式。過(guò)濾風(fēng)速一般為0.5~3 m/h，主體阻力大致在50~500帕之間。由于布袋除塵器種類繁多，選型計(jì)算尤為重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備體積過(guò)大，造成浪費(fèi)；設(shè)備體積過(guò)小，難以滿足生產(chǎn)和環(huán)保要求。

　　脈沖式袋式除塵器由于安裝或操作維護(hù)不當(dāng)，造成除塵設(shè)備出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，將大量的冷空氣吸入袋式除塵器內(nèi)，造成除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中水分析出，從而出現(xiàn)結(jié)露。有袋式除塵器漏風(fēng)的原因很多，有除塵器殼體在制造和安裝過(guò)程中存在著漏風(fēng)現(xiàn)象，有卸料器密封不嚴(yán)導(dǎo)致漏風(fēng)，有非標(biāo)準(zhǔn)管道在安裝過(guò)程中存在著漏風(fēng)現(xiàn)象，有除塵器和非標(biāo)準(zhǔn)管道法蘭接頭密封不嚴(yán)導(dǎo)致漏風(fēng)，等等。

　　采用 PLC微電腦程控儀對(duì)脈沖袋式除塵器清灰控制，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))和手動(dòng)三種控制方式。定壓控制：根據(jù)設(shè)定的壓差進(jìn)行控制，除塵器的壓差大于設(shè)定的壓差時(shí)，每個(gè)房間都會(huì)自動(dòng)清灰。時(shí)間控制：根據(jù)設(shè)定的時(shí)間，每隔一個(gè)清灰期，每個(gè)清灰室都要依次清灰。手動(dòng)擋：現(xiàn)場(chǎng)操作柜內(nèi)按順序由手動(dòng)擋自動(dòng)對(duì)各個(gè)房間進(jìn)行清灰，或?qū)γ總€(gè)房間分別進(jìn)行清灰。經(jīng)用戶選擇控制方式，用戶沒(méi)有要求時(shí)，供應(yīng)按時(shí)間控制。

　　粗塵粒直接落到灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流旋轉(zhuǎn)向上進(jìn)入中下箱，粉塵積附著于濾袋的外表面，過(guò)濾氣體進(jìn)入上箱至凈氣收集管道-排風(fēng)管道，由排風(fēng)機(jī)排向大氣。清灰過(guò)程首先切斷室內(nèi)凈氣出口風(fēng)道，使室內(nèi)布袋處于無(wú)氣流通過(guò)狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。再打開(kāi)脈沖閥，利用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足夠長(zhǎng)，在噴吹后將濾袋上剝離的粉塵沉淀到灰斗中，避免了粉塵在脫離濾袋表面后再隨氣流附著于相鄰的濾袋表面，從而使濾袋清灰，并由可編程控制儀實(shí)現(xiàn)對(duì)排氣閥、脈沖閥、卸灰閥等的全自動(dòng)控制。

　　該脈沖式袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵器和分室停風(fēng)除塵器的缺點(diǎn)，具有清灰、除塵、排放濃度低、漏風(fēng)率小、能耗低、鋼材消耗少、占地少、運(yùn)行穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。用于冶金，建材，水泥，機(jī)械，化工，電力，輕工業(yè)等行業(yè)的含塵氣體凈化及物料回收。因?yàn)橛梅质彝ｏL(fēng)脈沖來(lái)噴射清灰，噴射一次就能達(dá)到清灰的目的，所以延長(zhǎng)了清灰周期，減少了清灰能耗，壓氣耗量可以減少。此外，濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，從而延長(zhǎng)濾袋和閥片的使用壽命。

　　沖壓式袋式除塵器作為工業(yè)除塵的得力助手，給人們的生產(chǎn)生活帶來(lái)了的方便，隨著科技的進(jìn)步，必將進(jìn)一步的發(fā)展。憑借對(duì)行業(yè)核心技術(shù)的掌握和不斷發(fā)展，各重排放行業(yè)單位的利用率達(dá)到了60%。以前，水泥粉磨機(jī)通常依賴于收集廢棄的旋風(fēng)除塵器，另外需要脈沖除塵器來(lái)控制粉塵的外排。這兩種技術(shù)結(jié)合起來(lái)，就可以同時(shí)完成除塵和外排控制，提高了產(chǎn)量，降低了能耗。

　　沖壓式除塵器為適應(yīng)上板不均的情況，反吹口和反吹風(fēng)管采用撓性連接，但兩者之間的間隙始終無(wú)法調(diào)節(jié)到理想的高度，間隙過(guò)小，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)卡死反吹臂，損壞電機(jī)；反吹臂間隙過(guò)大，慢速旋轉(zhuǎn)時(shí)反吹風(fēng)不能多進(jìn)入每個(gè)濾袋，反吹清灰乏力，濾袋上積灰不能及時(shí)，影響通風(fēng)。

　　收塵系統(tǒng)的通風(fēng)阻力增大，磨內(nèi)通風(fēng)量相應(yīng)降低，導(dǎo)致磨內(nèi)出現(xiàn)過(guò)粉、過(guò)磨現(xiàn)象，影響磨機(jī)產(chǎn)量的提高。進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，環(huán)保意識(shí)已融入到經(jīng)濟(jì)發(fā)展的全過(guò)程，高排放、高污染工業(yè)企業(yè)利用除塵器是明智之舉，而脈沖除塵器的創(chuàng)新則是企業(yè)優(yōu)先達(dá)到規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　排除脈沖式除塵器運(yùn)行阻力大：原因可能是：濾袋板結(jié)，脈沖式除塵器脈沖式閥門(mén)不工作或損壞，壓縮空氣壓力過(guò)低，脈沖式閥門(mén)工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)，有一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。方法：清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)，維護(hù)或更換脈沖閥，檢查氣道和空壓機(jī)，檢查清灰控制器。

　　工作阻力?。涸蚩赡苁敲}沖除塵器煙氣短路，濾袋損壞。排除方法：檢查管道，對(duì)損壞的管道進(jìn)行修補(bǔ)，檢查和更換濾袋。脈沖閥不能正常工作：原因可能是：電源中斷或清灰控制器故障，脈沖除塵器的脈沖閥有雜物，一直漏氣，脈沖閥線圈燒壞，壓縮空氣壓力過(guò)低。排除方法：恢復(fù)供電或修理清灰器，仔細(xì)清理脈沖閥，更換脈沖閥線圈，檢查氣路系統(tǒng)和壓縮機(jī)。